“单件流”——精益生产的理想模式

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摘要:CTPM华天谋——实行手把手咨询辅导，为企业做出效果；致力于健康企业打造，长效咨询专家。咨询网址http://www.chinatpm.com/“单件流”——精益生产的理想模式“单件流”是一种新型的管理模式，这是基于精益生产的基础上所倡导的理想模式。顾名思义，“单件流”就是要打破传统的流水线生产模式，进行精益生产。对此说法，褒贬不一，有人感叹它能带来的未来效益不可估量，而有人却认为此想法过于天真，为何差异如此之大，是理想还是现实，我们一起来看看吧。传统的生产模式是“捆包式”。这种模式将产品的制作分解成若干道工序，然后每一个工序由一个或多个工人来做，即每名工人手上都有一批半制成品，待他全部完成自己负责的工序后，才交给收发员，再交给另一名工人处理另一工序。这做法的好处是个人效率高，但缺点却是整体效率低，因为工人与工人之间(即工序与工序之间)容易出现闲置时间。再者，厂房内还会堆积大量半制成品，既浪费空间，也可能间接造成资金积压(因半制成品未能及时出货)。单件流作业是指工序与工序之间(亦即工人与工人之间)的半制成品要达到零(最理想状态)，或者只有一件。这做法的好处是，可以将工人的闲置时间减至几于零，提高工厂的整体效率。而且，工厂减少积聚半制成品，可以省回大量空间。同时，产品也能适当分批出货，可应付一些急而小或者款多量少的订单。单件流式作业方还有另一大好处，就是若有工人出错，可能第一件就能发现(因下一工序的工人已知道)，方便实时纠正。若是“捆包式”作业方式，则往往错了一批才知道。工人之间因为互相检测，团队精神也好了，连带监管的精力也少了。此外，以往每名工人都会花不

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