1#尾水出口闸室板梁混凝土施工措施

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摘要:瀑布沟水电站地下厂房系统土建工程1#尾水出口闸室板梁混凝土施工措施1#尾水出口闸室板梁混凝土施工措施（调整）1、工程概况2009年5月12日，尾水渠完成阶段性验收工作，下部受河床水的渗透而积水，使得1#尾水出口闸室顶部梁板无法采用常规的满堂脚手架支撑进行施工，由于上部板梁跨度达20m，且板梁自重达363t，平均每根梁重量达121t，其混凝土施工必须采取特殊的施工措施，即将1#尾水出口闸室3根梁A进行部分预制，然后将其移动到位后再进行上部梁板混凝土的浇筑施工。2、施工方法2.1施工程序施工程序为：闸室EL685.2m混凝土面轨道铺设→满堂架加固、顶面调平处理→3根梁A的预制→梁A的移动就位→预制梁下部斜支撑焊接加固→梁A和闸室预留钢筋的焊接→剩余闸室边墩EL685.20m~EL687.40m混凝土浇筑→预制梁A剩余钢筋的绑扎→预制梁上部70cm高混凝土的浇筑→3根梁A上部30cm厚面板层混凝土的浇筑。2.2施工方法2.2.1闸室EL685.2m混凝土面轨道的铺设截止目前，闸室混凝土已浇筑至EL685.20m高程，需要预先将预制梁移动轨道铺设好，方便预制梁预制完成后直接移动就位，轨道采用70kg/m钢轨铺设，轨道铺设之前必须经过测量放线，保证左右侧两根轨道平行，放线定位好后，将底面混凝土面用一层砂浆找平，保证轨道纵横两个方向水平，然后将轨道铺设好，利用预埋的插筋固定焊接牢固。2.2.2满堂脚手架的加固、顶面调平处理由于3根预制梁A的预制采用闸门上游侧满堂脚手架平台，部分采用闸门顶面满堂架作施工平台，在满堂脚手架加固之前必须经过测量放线确定好3根预制梁的预制位

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