利用带状切屑解决深孔内腔平底的加工操作方法

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摘要:利用带状切屑解决深孔内腔平底的加工操作方法信连志（北方华安工业集团公司，黑龙江齐齐哈尔161006）摘要：本文真对深孔内腔平底工序车削中存在的主要问题进行深入分析，结合车削实际的加工过程，阐述了刀具的材料，刀具几何参数、切削参数的选择对切屑及刀具破损的影响，优选了刀具材料、优化了刀具几何角度、刀具结构，给出相应的加工切削用量，解决弹体内腔平底加工难题，提出利用带状切屑解决内腔深孔加工的新方法和思路。对提高产品质量降低废品率。深孔干式切削也是一种环保的加工新技术。关键词：干式车削；刀具角度；内腔深孔加工；带状切屑1引言本文就深孔内腔平底工序加工中，深孔刀杆直径与排屑之间的矛盾，进行认真研究和分析，结合工艺特点及现有工艺装备条件，在原有刀具的基础上进行改进，利用长条可控带状切屑，有效的解决并提高了弹体内腔平底工序加工质量和生产效率。2内腔平底工序工艺及破损主要问题分析（1）工艺分析：某产品内腔平底工序加工，长径比大于五，属于深孔切削加工。为避免热处理变形等因素，内腔平底加工余量（双边）留10MM，内腔平底加工装备结构特点是：图1固定刀台示意图将CW6163A普通车床小托板和刀台卸下，更换成一体固定刀台安装刀杆（图1），前端方孔安装使用焊接刀。一体刀台安装稳固，为减少切削时的震动，刀杆前方安装固定套，弹体内腔直径为90，刀杆直径80。同时也解决了刀体过长，无法在刀台安装的问题（2）刀具破损分析：原加工过程为水质切屑液冷却车削，使用YT5硬质合金焊接整体刀具，产生弧形切屑，主要以冷却液将切屑冲出。刀具破损的主要原因是由于刀具前方定位套、刀体与弹体内腔间隙过小

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