docx文档 液压系统——全自动液压机液压缸设缓冲装量的重要性

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摘要:当运动件的质量较大、运动速度较高时,惯性力较大,动量大,特别是在大型、高压或高精度的液压设备中,在活塞运动到缸筒的终端时,会因惯性产生活塞与端盖的机械碰撞,形成很大的冲击和噪声,影响加工精度,严重者引起破坏性事故,所以高压大流量缸结构上常常要设置缓冲装置,使活塞在接近终端时,增加回油阻力,从而减缓运动部件的运动速度,避免撞击四柱液压机液压缸端盖。故一般应在全自动液压机液压缸内设置缓冲装置,或在液压系统中设置缓冲回路。全自动液压机液压缸活塞运动速度在0.1m/s以下时。不愿缓冲装置;在0.2m/s以上时,必须设置缓冲装置。缓冲装置的工作原理是使缸筒低压腔(回油腔)内的全部或部分油液,通过节流把动能转换为热能,热能则由回油油渍带封四柱液压机液压缸外。如图32所示,质量为m的活塞和活塞杆以速度U运动,当缓冲柱塞1进入缓冲腔2 时。畅通的回油通道A被遮断,只能通过节流阀3的节流通道b回油,于是在腔2内产生背压Pc,阻止活塞不能再快速运动而减速,同时运动部分的动能也被腔2内的液体吸收,从而达到缓冲的目的。1-活塞;2-镶形缓冲囊;3-缸底;4-活塞腔;5-孔;6可调节藏阀;7-螺钉;8-镇鬃曩母;9-单向阀;10-放气阀曩钉如图所示为全自动液压机液压缸端部缓冲装置具体结构,活塞1通过缓冲套安装在活塞杆上。当锥形缓冲套2进入缸底3的孔时,随着其开口逐步减小,离开活塞腔4的液流最后为零。活塞腔4的流体只能由孔5和可调节流阀6流出。缓冲的效果要通过节流阀来设置。流动截面积越小,末端缓冲的效果就越好。设定缓冲位置时,采用节流阀可防止螺钉7松脱,通过镇紧螺母8可对缓冲设定进

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