关于漏工序改善
摘要:关于漏工序改善1.漏工序的原因：操作者方面，为了追求效率（绩效考核导向）而忽略了品质、新人或新岗位出现的不熟练、注意力不集中等；管理方面，没有提供合适的方法以避免问题的出现、没有对操作者的操作方法进行调查并提出合理的改进以提高效率等。2.漏工序检出难易程度分类：a.困难(攻牙、压披锋、刻印、涂漆)、b.中等(冲小孔、折矮而短的边、铆接小件)、c.容易(冲大孔，折长边高边、铆钉、铆接大件)。重点管控检出困难的工序。3.工序调较品管理：工序调较合格后交付生产前，由调较人员将工作台面进行清理，将调较工具收纳归位，清理废料，重点是将不合格品放入不合格品箱、将未能确认品质状况的工序品放入待处理品箱并交给QC确认品质状态。模夹具异常后再次调较时仍需按此要求执行。由QC首检人员检查此规定的实施情况，并作为签单生产的标准之一。4.作业中断管理：一切在正常连续生产时半成品可能停留的地方有冲床、攻牙机、铆钉机、模具、夹具、拉线、包装台上。当临近工间休息或下班时，对于单工序生产的，必须完成本工序；对于连线生产的，必须完成拉线上所有半成品。任何本工序未完成品及完成品只能出现在相应的已标识的胶箱中。生产组长在工间休息或下班时需检查责任区内此规定的实施情况，并负间接责任。5.离岗许可制：在非工间休息时，操作人员需处理个人紧急事务的，必须向组长提出离岗申请并得到批准，离岗前必须按作业中断管理的要求完成相关工作，并由组长确认相符后，方可离开岗位。组长尤其要注意连线生产中员工的离岗要求及管理工作。6.物料分隔管理：对于冲压和攻牙工序，一定不能放于模具(或夹具)与操作者的中间地带。对于小产
温馨提示：当前文档最多只能预览
5 页，若文档总页数超出了
5 页，请下载原文档以浏览全部内容。
本文档由 匿名用户 于 2020-11-07 17:03:46上传分享
