doc文档 Z3050×16摇臂钻床

教育专区 > 高中教育 > 高考 > 文档预览
4 页 1774 浏览 15 收藏 5.0分

摘要:Z3050×16摇臂钻床一.主要技术参数最大钻孔直径50mm主轴中心线至立柱母线距离最大1600mm主轴中心线至立柱母线距离最小350mm主轴端面至底座工作面距离最大1220mm主轴端面至底座工作面距离最小320mm主轴箱水平移动距离1250mm摇臂升降距离580mm摇臂升降速度米/秒摇臂回转角度±180°主轴转数范围25~2000转/分主轴转数级数16级主轴进给转速范围主轴进给级数~r16级刻度盘每转钻孔深度122mm主轴最大扭转力矩500N-M主轴允许最大进给抗力18000N主轴圆锥度莫氏5号主电机功率4KW摇臂升降电机功率液压夹紧电机功率冷却泵电机功率二.安全警示1.机床使用过程中,摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°,否则将内立柱的电源线拧断造成短路,危及人身安全;2.钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧,否则易造成人身 事故;3.使用该机床的操作者一律不准带手套,女同志一律带安全工作帽(将长发包住),否则易发生人身事故;4.在钻削过程中发生机床及人身意外事故,应立即按动机床面板上的总停止按钮,以免发生更大的伤害;5.根据被加工材质及钻头直径不同,应遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量,否则易造成机床损坏;6.请按机床上润滑标牌的规定,对机床各部位注油润滑,否则研伤导轨或机件;7.禁止主轴机动进给时,在主轴行程的上、下两个极限位置撞停,当机动进给接近主轴行程极限位置时,必须立即手动脱开机动进给,以防止损坏水平轴;8.在主轴有效行程范围内(不含两个极限位置),主轴机动进给允许使用机械定程装置,机动撞停;9.禁止操作过程中,穿宽松外衣,佩戴

温馨提示:当前文档最多只能预览 5 页,若文档总页数超出了 5 页,请下载原文档以浏览全部内容。
本文档由 匿名用户2020-11-06 03:59:47上传分享
你可能在找
  • 2.范围适用于本公司摇臂钻床的操作与安全操作。3.权责3.1技质部负责制定本规程;3.2技质部、生产部负责本规程的实施和检查。 4.操作准备4.1操作人员健康状态良好,且适应本工种的工作;4.2试运行机床,查看电源是否接触良好,机床运行是否稳定;修订人 4.3检查机床各部位松开、夹紧是否可靠,接地螺丝是否拧紧,急停按钮是否可靠; 4.4检查机床的操作手柄及按钮是否可靠;4.5准备好所须使用的量治具及工装夹具;4.6各种加工用具须统一放于固定位置,以方便取放;4.7准备好加工工件,确保工件规格符合加工要求。
    4.9 分 3 页 | 65.55 KB
  • 序号1设备名称卧式镗铣床加工型号规格数量功率单价(kW/(万元台)/台WFT13237/56HB160T170TH6816B137/51中心2刨台式镗铣加工中心3落地式铣镗床加工中心4立式加工中心VMC100P17.5 /115立式加工中心XH7150A237/515数控双柱立车CK5250/321756卧式车床CW61160L1227卧式车床CW6180C1118卧式车床W6163B149车床CA6150A37.511 数控龙门铣13712数控龙门铣13713数显龙门铣137X2125 14数控龙门铣15数控龙门铣16137GMB300167数控落地镗床T6920A/80*4017517数控镗铣床主轴20037518数显落地镗床
    3.0 分 4 页 | 11.95 KB
  • 一、通用设备经济寿命参考年限表设备分类经济寿命(年)一、机械设备设备分类经济寿命(年)4T/H以下快装锅炉12-141、普通金属切削机床16-182、泵类其中:数控机床10-12清水泵13-15剪床12 -15污水泵、耐酸泵8-10冲床14-163、空压机电动剪板机6-8移动式8-10龙门刨床18-20摇臂钻床18-20折弯机12-14固定式12-144、储气罐、储油罐室外18-20砂轮机8-10室内25 不含除尘)10-12抛光、磨光机12-146、冷却塔18-202、锻压设备15-177、除尘设备8-10其中:锻锤设备13-158、工艺管线3、试验设有腐蚀管线8-10其中:机械式10-12无腐蚀管线16
    3.0 分 16 页 | 23.91 KB
  • 摇臂钻床操作规程1工作前1.1检查“交接班记录本”,按设备“点检内容及要求”检查设备。1.2操纵手柄、电控开关是否在非工作位置。1.3加工件是否适合本机床的加工范围。 2.3加工大件时,摇臂需转离工作台,并根据工件重量形状选择安全吊具和方法,吊运工作要稳起稳落,以免碰伤机床。 2.4钻透孔时,工作台上必须加垫,防止钻伤工作台,用机动进给钻透孔,当接近钻透时,必须停止机动改用手动进给。2.5钻孔时,必须将主轴箱调到需要位置,各部夹紧后方可进行工作。
    5.0 分 2 页 | 14.00 KB
  • 于当日下午总师办会同加工部负责人,事故当事人在生产部办公室对事故原因进行了分析,现将具体情况通报如下:1,加工部摇臂钻工序操作工汪睿在加工制作一件DKB400锥度支架时,支架上的一个导轮套安装螺孔加工后与导轮套配合间隙偏大 通过对事故进行分析主要原因是员工责任心不强,缺乏工作经验,未将摇臂钻锁紧装置锁紧或支架固定不牢,钻孔时钻床或支架发生摆动导致螺孔尺寸不合格。 2,加工部摇臂钻工序操作工汪睿在加工一台DKM280FZ机工作台的接水孔时,因未认真查看工艺图纸和未对所选用的钻头进行验证而盲目作业,误将标准尺寸为φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM,导致工作台不合格
    4.7 分 5 页 | 15.71 KB
  • 神威气动http://www.diancifa.cc文档标题:摇臂气缸摇臂气缸的介绍:引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
    4.9 分 5 页 | 218.67 KB
  • (1)、制作工艺流程:(图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备)→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈 (5)、钻孔:用摇臂钻床对加劲肋、缀板及
    3.0 分 2 页 | 13.58 KB
  • 实验三:机床夹具设计姓名:谢银飞班级:机制152班学号:1420152372(22)姓名:朱嘉俊班级:机制152班学号:1420152373(23)一.明确设计任务1.设计任务加工拨叉上8.4mm孔(工件材料 本夹具采用铰链式钻模板,放松锁锁紧螺钉6,即可回转钻模板,以便于装卸工件。图1所示为拨叉钻孔工序图。设计在Z525立式钻床上钻拨叉零件上∅8.4mm的钻床夹具。 图1零件图 2.杠杆臂加工工艺分析(1)加工要求图2三维实体图加工φ10和φ13两孔;孔距为78±0.5;U型槽对称轴线与8.4轴线的水平尺寸为3.1±0.1mm,垂直尺寸为12.5两孔垂直;8.4对∅
    4.7 分 20 页 | 620.60 KB
  • 项目归类项次项目名称1篷房3照明灯4LED帕灯5摇头灯6海洋球7大滑梯篷房搭建海洋球场馆示意图备 8小滑梯9风火轮10超大蹦床11大型蹦床12成人攀岩墙13儿童攀岩墙 14风火轮(滚筒)15皮划艇16香蕉船 18碰碰球19大龙球20摇摇乐 周边物料21毛毛虫隧道(虫洞)22大球24海洋球瀑布25海洋球铺垫27篷顶挂球28空调 29音响30鞋架31寄存柜32安检机33红外线体温测试枪34检票处铁马围栏
    4.7 分 6 页 | 381.75 KB
  • 铸造用砂型铸造的方法获得毛坯铸造2检验清洗毛坯,并检验毛坯检验3热处理对毛坯进行时效处理金工4车粗车大断面,半精车大端面,半精车φ的沉孔,车倒角5镗6工段共(1)页每台件数设备工艺装备金工C620-1车床通用夹具粗镗 φ60、φ48×2内孔,半精镗φ60、φ48×2内孔,金工镗床通用夹具车粗车小端面,半精车小端面,车倒角金工C620-1车床通用夹具7镗粗镗φ56、φ54内孔,半精镗车φ的沉孔,半精镗φ56、φ54内孔 ,金工镗床通用夹具8车粗车φ75、φ32的端面,车倒角金工C620-1车床通用夹具9车车M60×2-6H的螺纹金工C620-1车床通用夹具10钻钻φ18的内孔金工钻床通用夹具11攻攻M18×螺纹金工Z525
    4.7 分 21 页 | 359.50 KB
本站APP下载(扫一扫)
活动:每周日APP免费下载全站文档
本站APP下载
热门文档