焊接攻牙压铆检验规范

专业资料 > 工程科技 > 机械&仪表 > 文档预览

8 页 1286 浏览 3 收藏 4.9分

摘要:1.0目的为指导检验员日常作业，提高检验效率。2.0范围适用于本公司焊接、攻牙和压铆产品的检验。3.0职责QC负责对焊接、攻牙和压铆工序生产的产品进行检验及不合格品的处理跟踪。4.0标准内容4.1焊接4.1.1一般要求A、焊缝的外观无本规范所定义的缺陷，表面焊缝必须光滑平整，外观质量满足最终产品质量标准的相关要求。B、焊缝尺寸满足设计及规范要求。C、焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手，扭矩是螺纹锁紧力矩的2倍，超过此标准需由工程技术人员确定。D、一般不进行破坏性检验，特殊情况请工程技术人员一起确定。4.1.2常见焊接缺陷定义A.未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，见图一，对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。B.夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。C.夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。D.气孔：焊接时熔化液中的气泡在凝固时未能逸出残留下来所形成的空穴，气孔可以分为密集气体、条虫状气孔和针状气孔等。在有防水要求的产品中作此项要求把控。E.咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。见图2.F.焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化所形成的金属瘤.G.烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。H.凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分.I.未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。J.下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象.K.

温馨提示：当前文档最多只能预览 8 页，若文档总页数超出了 8 页，请下载原文档以浏览全部内容。

下载文档到电脑，方便使用

下载文档

当前文档最多只能预览 8 页
还有 5 页可预览，继续阅读

本文档由匿名用户于 2020-01-25 10:33:09上传分享

下载原文档(19.00 KB)

你可能在找

关于漏工序改善

2.漏工序检出难易程度分类：a.困难(攻牙、压披锋、刻印、涂漆)、b.中等(冲小孔、折矮而短的边、铆接小件)、c.容易(冲大孔，折长边高边、铆钉、铆接大件)。重点管控检出困难的工序。由QC首检人员检查此规定的实施情况，并作为签单生产的标准之一。4.作业中断管理：一切在正常连续生产时半成品可能停留的地方有冲床、攻牙机、铆钉机、模具、夹具、拉线、包装台上。

4.9 分 2 页 | 14.50 KB | 2020-11-07 17:03
焊接缺陷与焊接质量检验

焊接缺陷与焊接质量检验一般常见的焊接缺陷可分为四类：（1）焊缝尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。（2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。（3）焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。（4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。焊接缺陷对焊接构件的危害，主要有以下几方面：（1）引起应力集中。焊接接头中应力的分布是十分复杂的。

4.8 分 5 页 | 61.00 KB | 2022-08-13 23:42
螺母螺栓焊接强度检验控制方法

螺母螺栓焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。 1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。若发现不良品，立即通知品检确认处理。 1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。

3.0 分 7 页 | 21.54 KB | 2020-01-28 00:02
通风与空调工程-风管及部件安装

风管及部件安装1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

3.0 分 7 页 | 22.49 KB | 2019-04-27 04:38
NBT制作的焊接工艺评定

机械科技有限公司焊评编号（PQRNO.）焊接工艺评定报告PQR013钢号焊接方法SAWQ345RQ345RFe-1-2Fe-1-2厚度δ6δ6直径//类别、组别母号材焊接材料H10Mn2厚度适用范围评定标准母材焊缝金属 6-126-12NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》序号目1预焊接工艺规程（pWPS）2焊接工艺评定报告（PQR）3施焊及外观检验记录表4无损检测报告5接头机械性能试验记录6材料质量证明书 7焊接材料质量证明书8910录页码111213本焊评按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准规定，焊接结试件、检验试样、各项性能测定经确认记录正确，符合标准规定。

3.0 分 12 页 | 34.07 KB | 2020-02-11 11:02
汽车座椅解锁拉线工艺流程图

工艺流程图广发汽车零部件制造有限公司✘共1页，第1页零件入库检验储存1020切线打花（225±2）压铸φ3×4-1.5去毛刺φ3×4-1.5304050下管（130±1）60倒角铆接铜短帽铆接软管接头1708090 切线打花（607±2）压铸φ3×4-1.5去毛刺φ3×4-1.5150160170下管（527±1）180切线打花（383±2）涂油穿线切行程100110涂油穿线倒角铆接铜短帽铆接软管接头2贴绿色标识190200210220 压铸φ3×4-1.5去毛刺φ3×4-1.52301020下管（527±1）180倒角铆接铜短帽铆接软管接头2贴绿色标识190200210220切线打花（383±2）压铸φ3×4-1.5去毛刺φ3×4-

3.0 分 4 页 | 194.06 KB | 2019-03-28 00:49
电缆桥架产品检验规范

桥架产品检验规范编制：审核：批准：电缆桥架检验规范本规范适用于成型、折边、焊接、铆接等桥架的加工检验、表面处理检验和出厂检验。 1.下料1.1检验要求:1.1.1板材的材质和厚度应符合技术资料要求，下料尺寸偏差应符合表1规定。表1偏差值尺寸范围0～2000>2000底邦盖长梯档长度度长度度度±20+20+1-0.50-10±3连接片底板宽盖板宽1.1.2立柱、托臂下料尺寸允许偏差±2mm。

3.0 分 20 页 | 116.50 KB | 2019-10-18 13:39
水管线带压开孔封堵施工方案

水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后，进行截管焊盲头作业。为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。 2、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235-2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236-2011）《

4.9 分 5 页 | 24.50 KB | 2022-08-07 23:41
钢筋隐蔽、线管隐蔽、避雷隐蔽工程检查记录表【MC明子】

隐蔽工程检查记录表表D1-1-1编号：6-22工程名称隐蔽日期现我方已完成钢筋焊接（层）（轴线或房间）年月日（高程）避雷引下线（部位）的（）工程，经我方检验，符合设计、规范要求，特申请进行隐蔽验收。和有关规范、规程。筋规格/型号隐检内容：1.避雷引下线共8处，分别利用主筋上下电渣压力焊焊接，位置符合设计要求。2.电渣压力焊焊接出台率符合要求，药皮已清理干净。特殊工艺：无申报人：刘季祖审核意见：口同意隐蔽口修改后自行隐蔽口不同意，修改后重新报验质量问题：无参加人员签字施工单位监理（建设）单位技术负责人质检员本表由施工单位填报，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份

4.9 分 4 页 | 36.50 KB | 2022-09-17 23:57
大学生汽车制造公司实习报告范文

大学生汽车制造公司实习报告范文以下是关于大学生汽车制造公司实习报告范文，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。对关键标准件采取德国扭力扳手检测工艺。车轮电动拧紧机，极大地提高车轮装配的效率和质量。2.车架制作工艺车架组焊胎具，率先采用板簧销支架定位工艺来保证车架的焊接质量及尺寸精度。先进的胶管铆接技术，竹节式管接头铆接工装及拉脱力试验底设盘管·备路密。封。4.底盘检测工艺引进国际先进的美国比线检测设备。

3.0 分 2 页 | 19.28 KB | 2020-02-20 02:00