1工序分解及工序标准
摘要:根据项目部实际情况，对砌体工艺进行分解，并策划样板实施。砌体专业流水分解为13道工序。分别为测量放线、反坎凿毛、植筋、反坎支模、反坎浇筑、反坎拆模养护、上砖、墙体砌筑、构造柱支模、构造柱浇筑、构造柱拆模及养护、斜砖、实测实量及验收。二次结构阶段工序分解表及工序标准工序分解⑴测量放线⑵反坎凿毛作业内容楼层1m线、填充墙边线、控制线、植筋线、植筋标高、门窗洞口线、皮数杆剔除浮浆，清理碎屑，冲洗干净工序标准1、控制线准确、清晰、有标识；2、在顶板或梁上也应弹出砌体阳角边线、过梁、各种预留洞口、预埋件及门窗洞口边线；3、构造柱、门窗洞口、电箱、线盒位置需弹线注明；4、测量组放完线要进行自检、技术组进行复核。1、根据图纸位置将混凝土表面凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右，凿毛率不小于90%；2、清净浮灰，砂浆、油渍等；3、浇水湿润至浇筑新混凝土。1、根据皮数杆进行拉结筋成孔，成孔应保证孔径比所植钢筋大2-4mm。如植筋部位遇原结构主筋，孔位应做相应调整；2、成孔后压缩空气吹出孔内灰尘，保证孔内清⑶植筋打孔、植筋，上反坎钢筋绑扎到位洁无浮灰；3、现场配胶严格按厂家要求进行配比施工，现将锚固用胶注入孔洞内2/3，将钢筋除锈清理端裹满结构胶一边旋转一边缓慢插入洞内，直至到达孔洞底部。常温下钢筋植入孔内24小时内不得扰动；4、强度满足要求，保证拉拔实验合格；5、钢筋符合图纸及规范要求。⑷反坎支模配模、支模1、反坎侧模加工到位；2、侧模就位后，安装U型卡箍加固，间距@250；3、将模板清理干净，刷水性脱模剂；4、模板高度按+1.00线控制，采用定型卡具加
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