基于烟气脱硫脱硝工艺的现状分析

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摘要:催化裂化（FCC）工艺是炼油工业中的两种工艺。轻油重油生产和汽油柴油生产的核心技术也是催化裂化工艺。原油中会有一些硫和氮元素，在反应过程中会产生硫和氮氧化物，伴随着烟气排放到大气中，造成环境污染。因此，催化裂化装置烟气污染物排放控制一直受到人们的关注。除硫氧化物和氮氧化物外，一氧化碳和固体颗粒物也是催化裂化再生烟气的污染物。在过去的烟气污染物控制中，CO的含量CO助燃剂控制，颗粒物的控制主要由耐磨催化剂、再生塔旋风分离器和静电除尘器控制。现有催化裂化装置的硫氮氧化控制主要有三种技术：1、加氢脱硫脱氮：催化剂材料预处理、蜡油加氧或渣油加氢装置的建立、原料硫氮含量的降低；2、硫氮转移剂或辅助剂；3、烟气脱硫脱硝技术。前两种方法适用于催化裂化再生烟气中硫、氮氧化物含量低的情况，第三种方法硫、氮氧化物脱除率高，应用范围广。本文主要论述了催化裂化烟气脱硫脱硝技术。一、烟气脱硫技术分析应用烟气脱硫技术可以有效降低烟气中二氧化硫的含量。比较常见的烟气脱硫方法有干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫是利用催化剂和吸收剂去除烟气中的二氧化硫。不同催化剂和吸附剂的作用也不同。更广泛使用的吸收剂类型是氧化物和活性炭。虽然干法脱硫是有效的，但由于不能循环利用，吸收成本高。湿法脱硫和干法脱硫都采用的是高校的液体吸收剂。石灰石和海水脱硫是目前湿法脱漏的主要操作方式。因此，我国绝大多数的企业都是用湿法脱硫进行相关操作。其原因是在进行脱硫后产生的残渣以及气体可以循环利用，但是设备的成本相对来说比较高。因此，我们要在实践中不点的摸索经验，实现相关技术的创新，可以实现高效率的脱硫。防止有害气体排放到

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