轮毂毛坯外观改进措施与方法系统性-(1)

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摘要:轮毂毛坯外观不良改进措施与方法系统性------自动化、少人化轮毂企业生产要素中信戴卡一号线-----董绍勇一、模具：1、角度13度,窗口面一定要平。2、有造型的过渡面要圆滑过渡面积是原过渡面的3-5倍----手工修改。3、窗口根部不得有清根问题；4、模具窗口立面上侧三分子一处角度比下侧要大0.5度；5、顶底模配合面不要有间隙，頂模上侧的定位销一定要销紧防止頂模起模时发生偏移造成刮伤；----做一下頂模与底模的定位配合；6、模具抛光---模具如出现较为粗糙的问题这时需要抛光具体表现为各部位易粘铝，模具表面有小凹坑，毛坯用砂纸打磨完后也较为粗糙；用120u油石将模具表面全过一遍，然后用120u或240u砂纸蘸水将模具表面全部打磨一遍，表面无粗糙，光亮如新模具最好。7、新模具检查-----此类控制为源头控制，如发现问题尽量在图纸上解决发现的问题，如属于人为模具厂精磨造成的问题可与模具厂沟通解决（已编写新模具检查指导书PPT）。二、模具涂料:1、搅拌必须达到3分钟,顺时针1.5分钟逆时针1.5分钟手工搅拌（要用变数搅拌、禁用匀数搅拌即用由慢到快的搅拌方式，逆时针与顺时针交变时可适当放慢搅拌速度）要达到旋涡状要使水与涂料充分溶解，然后在倒入涂料桶内。2、涂料桶内不允许有过厚的涂料残留每周必须清理一次涂料桶（喷砂）3、喷涂时模具温度要求190度±10度喷涂料，喷涂完涂料温度不低于170度。4、喷涂涂料的厚度为窗口立面≥40u，正面与窗口圆弧处的厚度为50-60u，螺栓孔处的涂料厚度为≥30u，有特殊造型的位置可适当减少喷涂厚度但不可低于30u。5、系统风压6-

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