doc文档 浅谈阴极电泳涂装中涂膜形成针孔的原因及解决措施

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摘要:浅谈阴极电泳涂装中涂膜形成针孔的原因及解决措施摘要分析了阴极电泳涂装中形成针孔的原因,提出了在实际施工过程中解决此类问题的方法以及各项工艺参数的控制。关键词阴极电泳涂装针孔槽液参数1引言阴极电泳涂装以其低污染、耐蚀性好、泳透力高和库仑效率高等特点而在汽车工业、机械、金属构件、家电及军工等领域得到了广泛的应用,但由于其严格的工艺控制条件,使得其在施工过程中漆膜表面常常出现花斑、水痕、涂膜粗糙以及针孔等疵病。本文力图从涂装工艺和槽液参数的控制角度对涂料出现的针孔现象做一分析。2阴极电泳涂装产生针孔的因素和解决措施2.1电泳电压无论是阴极电泳还是阳极电泳,其电泳电压是由电泳树脂本身的结构所决定的,一般有适当的电压范围。电泳涂装时,湿膜的沉积量和溶解量相等时的电压称为临界电压。工件在临界电压以上才能沉积上漆膜。但电压升高到某一值时,湿膜被击穿,漆膜产生粗糙、针孔、臃肿等缺陷,此为破坏电压。因此,工件电泳涂装的工作电压是在临界电压和破坏电压之间(见表1)。电泳电压除了和树脂本身的结构有关外,还和槽液的溶剂含量、固体含量、温度、电导率等有关。因此必须在特定的体系中经常调整电泳电压至最佳范围。2.2电泳时间随着电泳的进行,工件表面湿膜的厚度在逐渐增厚,一般在2min左右,漆膜即已趋于饱和而不再增厚,此时随着电泳时间的延长,泳透力增加,便于漆液在工件表面微小缝隙和工件内膜沉积,从而可以有效避免电泳时因底材表面微小缝隙而形成的针孔(见表2)。因此,电泳时间一般都控制在3min左右。表1电泳电压与漆膜厚度和漆膜外观的关系项目指标电压/V50120180250漆膜厚度/μm1

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