doc文档 JGJ81-2002焊接工艺表格

专业资料 > 工程科技 > 能源&化工 > 文档预览
5 页 1312 浏览 5 收藏 4.9分

摘要:焊接工艺评定报告工程(产品)名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准试样焊接单位施焊时间焊工资格代号母材钢号规格《建筑钢结构焊接规程》(JGJ181-2002)级别供货状态生产厂化学成分和力学性能CMnSiSP(%)(%)(%)(%)(%)σsσb(MPa(MPa))σ5ΨAkv(%)(%)(J)标准合格证复验碳当量焊接材料公式生产厂牌号类型直径(mm)烘干制度(℃×h)备注焊条焊丝焊剂或气体焊接方法焊接工艺参数焊接位置见焊接工艺评定指导书焊接设备型号预热温度(℃)接头形式清根工艺电源及极性层间温度(℃)后热温度(℃)及时间(min)焊后热处理评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ181-2002)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书,焊接试件,制取并检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果为:。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定工艺指导书执行。评定年月日审核年月日评定单位:(签章) 技术负责年月日年月日焊接工艺评定指导书工程名称指导书编号母材钢号焊接材料规格生产厂供货状态牌号生产厂烘干制度(℃×h)类型备注焊条焊丝焊剂或气体焊接方法焊接位置焊接设备型号电源及极性预热温度(℃)后热温度(℃)及时间(min)层间温度(℃)焊后热处理接头及破口尺寸图焊接顺序图焊条或焊丝焊接工艺参数技术道次焊接方法焊前清理背面清理牌号Φ(mm)焊剂或保护气保护气体流量(L/min)电流(A)层间清理电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)备注 其他:措编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定记录表工程名称指导书编号焊接方法焊接位置

温馨提示:当前文档最多只能预览 5 页,若文档总页数超出了 5 页,请下载原文档以浏览全部内容。
本文档由 匿名用户2022-09-20 23:11:58上传分享
你可能在找
  • 工业管理学院结构大厅改造工程施工组织设计编制单位:编制时间:编制说明一、本施工组织设计是以业主认同的图纸资料编制。 二、本施工组织设计严格执行了以下国家规范:门式轻钢结构技术规程(CECS102—2002)建筑钢结构焊接规程(JGJ81—2002)冷弯薄壁钢结构技术规程(GB50018—2002)钢结构高强度螺栓连接的设计 四、编制本施工组织设计目的是做到质量第一、安全生产、文明施工,争创优质工程。
    3.0 分 31 页 | 474.45 KB
  • 文件目录清单№:文件类别:外来文件(规范)序号123456789文件编号文件名称JTG/TF50-2011公路工程施工质量验收规范公路桥涵施工技术规范TB10212-2009铁路钢桥制造规范JGJ81- 2002建筑钢结构焊接技术规程GB50017-2003钢结构设计规范DGJ08-119-2005GB50205-2001AWSD1.1-2006AWSD14.3D14.3M-2010CB/T4000-200510GB /T985-198811GB/T986-198812JB/T5000.3-199613JGJ81-200214GB8923-8815GB8923-8816文件归口管理部门:技术质量科编制部门上海市市政工程管理局中交第一公路工程局有限公司中铁山桥集团有限公司中国建筑咨询网中华人民共和国建设部钢结构工程施工质量验收中华人民共和国建规范设部钢结构焊接规范
    3.0 分 3 页 | 50.00 KB
  • 、编写依据1、依据本工程图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20063、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《碳素结构钢》GB700-885、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20026 、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001弐、适用范围本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置三、施工工艺流程放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束页脚内容 第一部分综合说明参 、施工工艺质量控制要求1、花纹钢板切割磨边后,应平整后才能进行焊接。
    4.8 分 15 页 | 43.50 KB
  • 焊接材料与焊接工艺标准G983《GB/T983-1995不锈钢焊条》G984《GB/T984-2001堆焊焊条》G3131《GB/T3131-2001锡铅焊料》G3323《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 》G3429《GB/T3429-2002焊接用钢盘条》G3669《GB/T3669-2001铝及铝合金焊条》G3670《GB/T3670-1995铜及铜合金焊条》G5117《GB/T5117-1995碳钢焊条 》G5118《GB/T5118-1995低合金钢焊条》G5185《GB/T5185-2005焊接及相关工艺方法代号》G5293《GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》G6417.1《GB/T6417.1
    4.8 分 8 页 | 31.00 KB
  • 6.12.2主要现场焊接工艺6.12.2.1厚板焊接工艺厚板多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质最的缺陷时,应清除后方可再焊。 在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度,使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。 遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热、保温措施,再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度;坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于Φ4mm的焊条施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,但最大厚度不应超过
    4.7 分 10 页 | 173.24 KB
  • 空气储罐筒体焊接工艺编制及焊接一、母材的化学成分及力学性能化学成分Q235-BC/%Mn/%Si/%Cr/%Ni/%P/%S/%0.12-0.200.30-0.70≤3.00//≤0.045≤0.045бs /MPaбb/MPaδ5/%ψ/%Akv≥235//≥26≥27(-30、0、30℃)力学性能Q235-B二、低碳钢的焊接性低碳钢具有优良的焊接性,可以采用各种焊接方法焊接,但遇到下述情况,焊接也会出现困难和问题 ⑴、低碳钢的母材不合格含碳量接近上限(0.21%~0.25%)过高,含硫过高,焊接时可能出现裂纹,尤其是遇到下列情况;①角焊缝;②对接多层焊第一道焊道;③整个板面单面单层焊缝;④大间隙对接第一道焊缝。
    3.0 分 5 页 | 16.19 KB
  • 机械科技有限公司焊评编号(PQRNO.)焊接工艺评定报告PQR013钢号焊接方法SAWQ345RQ345RFe-1-2Fe-1-2厚度δ6δ6直径//类别、组别母号材焊接材料H10Mn2厚度适用范围评定标准母材焊缝金属 6-126-12NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》序号目1预焊接工艺规程(pWPS)2焊接工艺评定报告(PQR)3施焊及外观检验记录表4无损检测报告5接头机械性能试验记录6材料质量证明书 7焊接材料质量证明书8910录页码 111213本焊评按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准规定,焊接结试件、检验试样、各项性能测定经确认记录正确,符合标准规定。
    3.0 分 12 页 | 34.07 KB
  • PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动,聚乙烯——PE(polyethylene)管道的应用日渐广泛,目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融,移走加热工具后,将两个熔融的端面紧靠在一起,在压力的作用下保持到接头冷却,使之成为一个整体。一、焊接准备。 热熔焊接施工准备工作如下:①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;②准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;③设定加热板温度200~230℃(本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考
    4.6 分 3 页 | 33.00 KB
  • 二、焊前准备1、焊接施工程序图1焊接施工程序 2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。 2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。 三、焊接材料的选定 3.1焊材的选用根据焊接接头的种类和规格,并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材,具体焊材选用如表1所示:表2焊材选用表序号材质120#2L245NS3Q345D焊接方法焊材GTAWCHG
    3.0 分 13 页 | 70.21 KB
  • 4.8 分 3 页 | 81.36 KB
本站APP下载(扫一扫)
活动:每周日APP免费下载全站文档
本站APP下载
热门文档